鍛件質(zhì)量分析的目的就是弄清問題，找出、原因，采取適當(dāng)措施從而制造出符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的鍛件，以滿足產(chǎn)品設(shè)計和使用的要求，并制定出切實可行的防止對策，預(yù)防類似缺陷的再發(fā)生，使鍛件質(zhì)量不斷提高。

由于鍛件在鍛后還要經(jīng)過熱處理，甚至表面處理工序及機械加工工序，制成零件后還要投入使用，因此，鍛件質(zhì)量分析工作除了對鍛后的鍛件進行質(zhì)量分析外，也包括對鍛后在熱處理、表面處理、冷加工過程中和使用過程中發(fā)現(xiàn)的鍛件質(zhì)量問題的分析。此時，在鍛件上或已制成品件上，也可能出現(xiàn)鍛后的后續(xù)工序工藝不當(dāng)、使用維護不當(dāng)或者設(shè)計與選材不當(dāng)引起的質(zhì)量問題，出現(xiàn)了除鍛造工藝不當(dāng)之外的其它影響因素，因此在進行半成品件、成品件、使用件的質(zhì)量分析時，只有在排除了設(shè)計、選材、熱處理、表面處理、冷加工及使用維護的因素后，才能準(zhǔn)確地進行鍛件本身的質(zhì)量分析工作，從而尋找出鍛件質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因和提出改進措施及防止對策。

在實際工作中，若要判定半成品件、成品件或使用件的故障究竟是什么原因造成的并不是一件非常容易的事情。相對而言，半成品件或成品件出現(xiàn)的故障分析起來可能稍容易些，而對于使用件的故障或者失效原因的分析就要費些周折。在進行這些故障件的分析時首先應(yīng)了解故障件的使用經(jīng)歷和制造經(jīng)歷，即要了解設(shè)計情況、選材情況、冷工藝情況、熱工藝情況、受力情況、使用維護情況包括環(huán)境情況，只有對以上各項情況進行全面了解之后，并根據(jù)故障件的宏觀、微觀形貌特征，這些形貌特征在什么情況下出現(xiàn)，是否具有產(chǎn)生這種形貌特征的條件，并通過材質(zhì)分析、力學(xué)性能分析、金相組織分析，配以電子顯微鏡、電子探針等一些高級手段，通過與各方面專業(yè)人員的學(xué)習(xí)、交流、分析，按照失效分析的程序得出故障件產(chǎn)生故障的真實原因，并能得知故障產(chǎn)生的原因是否為鍛件質(zhì)量問題。

鍛件質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因是多方面的，通過對鍛件的宏觀、微觀分析，有時還要進行模擬試驗，從而得出質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因究竟是鍛造工藝本身還是其它影響因素(如原材料、熱處理、表面處理或者試驗本身的失誤等)；是鍛造工藝制定得不合理不完善還是工藝紀(jì)律不嚴(yán)格沒有嚴(yán)肅認真地執(zhí)行工藝，這些都只有在經(jīng)過細致的研究分析之后才可做出結(jié)論。

既然鍛件的質(zhì)量問題包括外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量問題，而各種問題之間又有可能是互相聯(lián)系的，因此分析的著眼點應(yīng)是全面的，要考慮到鍛件缺陷與力學(xué)性能的聯(lián)系，鍛件缺陷本身的互相影響。

因此，鍛件質(zhì)量分析工作一般可分為現(xiàn)場調(diào)查階段、試驗研究分析階段、提出解決措施及防止對策階段。而在實施這幾個階段的工作之前，最好能制定實施方案，內(nèi)容包括這三個階段所要進行的工作、工作程序、完成時間。該實施方案在實施過程中可進行適當(dāng)?shù)难a充和修改。制定實施方案是分析大型復(fù)雜鍛件及使用件質(zhì)量問題的重要一環(huán)。

試驗研究分析階段的工作是比較復(fù)雜的，這是進行鍛件質(zhì)量分析的關(guān)鍵階段，該階段工作的優(yōu)劣直接影響質(zhì)量問題判斷的正確性及產(chǎn)生原因分析的準(zhǔn)確性，該階段的工作一定要與現(xiàn)場調(diào)查階段的工作結(jié)合起來進行。

在該階段，首先要查明鍛件質(zhì)量問題的客觀反映，鍛件缺陷的部位、宏觀及微觀的形貌特征，從而分析出缺陷的性質(zhì)，通過宏觀及微觀的試驗分析并輔以化學(xué)成分、力學(xué)性能測試、原材料的情況，必要時結(jié)合工藝執(zhí)行情況和進行摸擬試驗，找出缺陷或質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因。