輥壓機，又名擠壓磨、輥壓磨、對輥機，是國際80年代中期發(fā)展起來的新型水泥節(jié)能粉磨設(shè)備，具有替代能耗高、效率低球磨機預(yù)粉磨系統(tǒng)，并且降低鋼材消耗及噪聲的功能，適用于新廠建設(shè)，也可用于老廠技術(shù)改造，使球磨機系統(tǒng)產(chǎn)量提高30-50%，經(jīng)過擠壓后的物料料餅中0.08mm細(xì)料占20-35%，小于2mm占65-85%，小顆粒的內(nèi)部結(jié)構(gòu)因受擠壓而充滿許多微小裂紋，易磨性大為改善。輥面采用熱堆焊，耐磨層維修更為方便。

在水泥行業(yè)中,水泥粉磨系統(tǒng)采用輥壓機作為球磨機的預(yù)粉磨設(shè)備或半終粉磨設(shè)備，其粉磨系統(tǒng)的臺時產(chǎn)量可以提高20%以上,相應(yīng)的電耗也可以得到較大幅度地降低。輥壓機以其顯著的節(jié)能效果，得到越來越廣泛的應(yīng)用。輥壓機鍛件工作條件惡劣造成輥軸磨損嚴(yán)重，因此，在使用一段時間后必須進行耐磨堆焊。 

輥壓機軸承損壞

輥壓機的四個軸承是整臺設(shè)備的關(guān)鍵零件,輥壓機粉碎物料的粉磨力通過液壓缸鍛件施加于軸承座推動輥子以及由電機驅(qū)動使得壓輥轉(zhuǎn)動,這都需通過軸承才得以實施。軸承鍛件是輥壓機的關(guān)鍵部件，一旦軸承發(fā)生事故，則輥壓機就得停機，產(chǎn)生嚴(yán)重后果。

軸承損壞的原因是多方面的:

(1)軸承本身的制造質(zhì)量問題;

(2)有可能是過載、負(fù)荷加劇造成的，如:設(shè)定工作壓力過高、兩輥轉(zhuǎn)速不同、

料餅過厚、液偶加油量不等等原因;

(3)振動過于劇烈也有可能造成軸承損傷，引起振動的原因是多方面的，如:

①物料中細(xì)粉含量過多(如粒徑5mm以下物料含量達到50%以上);②入輥壓

機物料過于密實，物料形成料餅時由于孔隙率的降低，排出的氣體無法通過上部

的物料排出;③通過輥壓機時，輥壓機入料口被異物堵塞或穩(wěn)料倉料位低引起的

下料不均等:

(4)有可能安裝不當(dāng)留下隱患，如:①兩輥中心線不平行或雖平行但不在同一

水平面l;②兩輥間限位擋塊過薄，空轉(zhuǎn)時可能引起兩輥而接觸等原因;③安裝

時，軸承游隙的過盈量未達到的要求的數(shù)據(jù)，即0.25~0.35mm;

(5) 購買軸承時嚴(yán)格控制軸承質(zhì)量;

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