在鍛造廠，提高生產(chǎn)率是永恒的追求目標(biāo)，各鍛造廠家均致力于鍛壓機(jī)械的高速化研究，各鍛件廠家均致力于鍛壓機(jī)械的高速化研究，在數(shù)控回轉(zhuǎn)頭壓力機(jī)上，主要采用伺服控制的液壓主驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)來提高壓機(jī)的行程次數(shù)。

       在追求高速化加工的同時(shí)，還必須盡可能縮短生產(chǎn)輔助時(shí)間，以取得良好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。在數(shù)控壓機(jī)上配備伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)的三坐標(biāo)上下料裝置，可使沖壓中心實(shí)現(xiàn)高效板材加工。從而將幾種工藝或幾個(gè)工序復(fù)合在一臺(tái)機(jī)床上完成，是當(dāng)前各類機(jī)床大幅壓縮生產(chǎn)輔助時(shí)間，提高生產(chǎn)率的重要技術(shù)途徑，在鍛壓機(jī)械上也得到了成功應(yīng)用，效果十分顯著。

       如：德國(guó)、美國(guó)、日本已相繼開發(fā)出激光一步?jīng)_復(fù)合機(jī)，將模具沖切與激光切割有機(jī)地結(jié)合起來，工件一次上料即可完成沖孔、沖切、翻邊、淺拉伸、切割等多道工序，最大限度地節(jié)省了輔助時(shí)間，特別適合孔型多而復(fù)雜的面板類工件的加工及多品種小批量板料加工。

       因此，提高鍛造加工的效率才是鍛造廠的首要任務(wù)，這樣才能更有生產(chǎn)效率。

       現(xiàn)在鍛件的發(fā)展越來越快，也被越來越多的廣泛利用。生產(chǎn)整體化是鍛件廠生產(chǎn)技術(shù)中最引人注目的發(fā)展趨勢(shì)之一。鍛件廠主要是生產(chǎn)鍛件、模鍛件等金屬制品，在制造工業(yè)的發(fā)展中，鍛件廠生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量要求也越來越高，新型材料結(jié)構(gòu)重量推出，增強(qiáng)鍛件結(jié)構(gòu)的可靠性、耐久性、縮短裝備的制造周期和降低制造成本一直是鍛件廠制造的生產(chǎn)的重要理念。使得新時(shí)代的鍛件向著大型化、整體化、精密化的趨勢(shì)發(fā)展。

       鍛件廠的生產(chǎn)依托于大型的鍛壓設(shè)備和先進(jìn)的模鍛工藝，二者相輔相成。設(shè)備是基礎(chǔ)，工藝是保障手段。大型鍛件的發(fā)展趨勢(shì)是必然的，利用先進(jìn)的鍛壓設(shè)備實(shí)現(xiàn)大型鍛件生產(chǎn)全過程的精確控制，提供大型、精密、高壽命、高性能、低成本的鍛件，這也是發(fā)展先進(jìn)鍛壓技術(shù)追求的目標(biāo)。

鍛件廠生產(chǎn)用到的材料包括：合金鋼、碳素鋼、鋁合金、鈦合金、高溫合金、超高強(qiáng)度鋼、不銹鋼等，其制成的鍛件其結(jié)構(gòu)形式、材料性能與質(zhì)量、制造成本是決定鍛件性能、可靠性、壽命和經(jīng)濟(jì)性的重要因素之一。

       最大限度減少勞動(dòng)強(qiáng)度是鍛件廠更高安全可靠性、更低成本、更短制造周期等要求的重要技術(shù)途徑之一。而一體化化生產(chǎn)必然導(dǎo)致鍛件生產(chǎn)廠的發(fā)展。實(shí)踐證明，鍛件廠鍛造加工一體化生產(chǎn)提高了構(gòu)件的整體剛性們，減少了裝配誤差，節(jié)約了機(jī)加工臺(tái)時(shí)，降低材料消耗，節(jié)約成本。鍛件的生產(chǎn)能力和技術(shù)水平是彰顯一個(gè)國(guó)家綜合實(shí)力的重要標(biāo)志之一。鍛造廠為了使本企業(yè)更好地發(fā)展，都在積極地適應(yīng)著鍛造加工的發(fā)展趨勢(shì)，跟著時(shí)代的步伐走。