選擇模鍛工步的依據(jù)是：鍛件的工藝特征、設(shè)備條件和生產(chǎn)條件、生產(chǎn)批量以及工人的操作技術(shù)和操作習(xí)慣等。

       常見的模鍛件有餅類、軸類這兩種，在考慮橫鍛工步時(shí)，常常會(huì)涉及以下問題：

       1)有無近似鍛件的模鍛先例以資借鑒。

       2)有無使用更少的工步完成模鍛的可能，如：拔長后不經(jīng)過滾壓直接終鍛、不經(jīng)過拔長用滾壓延伸坯料等。

       3)對利弊兼而有之的工步如何取舍，如：是否有必要采用預(yù)鍛等。

       4)怎樣減少廢料損失，如：設(shè)法減少鉗夾頭的用料或完全不用鉗夾頭等。

       5)能否在制坯過程中減少坯料的調(diào)頭次數(shù)，使操作方便。

       6)能否采用調(diào)頭鍛、多件鍛、合鍛等，以改善成形條件，提高生產(chǎn)效率，減少度料損失等。

        7)對于形狀復(fù)雜或有其他特點(diǎn)的鍛件采用聯(lián)合鍛造的可能。例如：

       鍛件大而復(fù)雜，采用的工步多，有時(shí)要用兩臺(tái)模鍛錘聯(lián)合鍛造；

       批量小而又復(fù)雜的鍛件，從經(jīng)濟(jì)角度考慮，可用自由鍛錘與模鍛棰來聯(lián)合鍛造；

       鍛件有長的桿部，是否采用平鍛機(jī)、電鐓機(jī)等聚料后再模鍛其他部分；或者用徑向鍛造機(jī)鍛出桿部后再上模錘鍛造；

       是否用輥鍛機(jī)、楔橫軋機(jī)進(jìn)行制坯之后再模鍛；

       大的圈形鍛件是否采用擴(kuò)孔機(jī)與錘聯(lián)合鍛造等。

       8)經(jīng)過分析比較，也可擇優(yōu)改選其他的成形工藝，如用楔橫軋代替鍛棰生產(chǎn)軸類件等。不借于原來的考慮。

        9)有的鍛件在形狀上相作改動(dòng)，便可以改善它的鍛造工藝性，不應(yīng)忽略或放棄提出改進(jìn)建議的機(jī)會(huì)。