大型筒體鍛件的成形制造技術

大型筒體鍛件是指核電、石化等能源裝備，但是還有很多不同的觀點，如何獲得高強度高性能的筒節(jié)是大型鑄鍛件行業(yè)的難題。相必大家對這個大型筒體鍛體的成形制造技術

還不是太了解，就讓我用以下這篇文章來講述。

簡要介紹了大型筒體鍛件在核電、石化等能源領域的應用。較為詳細地敘述了對大型筒體鍛件的性能要求及其材料的研究現(xiàn)狀。闡述了大型筒體鍛件成形制造技術的發(fā)展狀況。認為大型化、細觀化是目前大型筒體鍛件發(fā)展的主要趨勢,提高鋼錠澆鑄質(zhì)量和改善鋼錠構形是提高大型筒體鍛件質(zhì)量的根本,而有效實施控制鍛造、優(yōu)化產(chǎn)品內(nèi)部晶粒結構則是提高大型筒體鍛件質(zhì)量的關鍵因素。

大型筒體鍛件一般是指在高溫高壓環(huán)境下工作的大直徑厚壁的筒形鍛件,是核電、石化、水電等能源領域重大技術裝備的核心零部件,其成形制造技術是集材料、冶煉、鍛造、焊接、熱處理和檢測為一體的綜合技術,產(chǎn)品質(zhì)量直接影響到重大技術裝備的運行可靠性;同時,反映出一個國家重大技術裝備的制造水平和綜合實力。

核電設備主要由核島(1回路)和常規(guī)島(2回路)兩組設備組成,其中核島由反應堆、穩(wěn)壓器、蒸發(fā)器和主泵等部件組成,是核電站的核心部分。反應堆壓力殼(圖1)由頂部球冠、頂蓋法蘭、接管段、筒身、底封頭等鍛件組成。反應堆壓力殼、穩(wěn)壓器和蒸發(fā)器中的筒體鍛件,由于壁厚相對較薄，又是承受溫度、壓力和中子輻照的主體,所以,其質(zhì)量及使用壽命將決定著整個核反應堆的使用壽命及運行安全性。

大型簡體鍛件性能要求及材料特點由大型筒體鍛件制成的核電、石化裝備中的壓力容器,在壓力、溫度和介質(zhì)等復雜條件下進行長時間工作,因此,對材料要求較高。除了有較好的常溫力學性能外,還要求有一定的高溫性能、低溫性能、蠕變強度、低回火脆化傾向、斷裂韌性、抗腐蝕能力和抗輻照性能等。考慮到材料可焊性,一般采用低碳鋼,并通過合金化提高強度

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