鍛件清理的重要目的是為了提高鍛件的質(zhì)量和改善鍛件的表面缺陷。同時(shí)，鍛件的清理有很多種方法，但是，下面主要給大家講述的是鍛件清理的機(jī)械和化學(xué)方法。

鍛件清理(cleaning of forging)用機(jī)械或化學(xué)等方法清除鍛件表面缺陷的工序。為了提高鍛件的表面質(zhì)量、改善鍛件切削加工條件和防止表面缺陷繼續(xù)擴(kuò)大，要求在鍛造生產(chǎn)過程中隨時(shí)對(duì)坯料和鍛件進(jìn)行表面清理。

用機(jī)械或化學(xué)等方法清除鍛件表面缺陷的工序。為了提高鍛件的表面質(zhì)量、改善鍛件切削加工條件和防止表面缺陷繼續(xù)擴(kuò)大，要求在鍛造生產(chǎn)過程中隨時(shí)對(duì)坯料和鍛件進(jìn)行表面清理。鋼鍛件通常在加熱后鍛造前用鋼刷或簡(jiǎn)單工具把氧化皮清除。斷面尺寸大的坯料可采用高壓水噴射清理。

冷鍛件上的氧化皮可用酸洗或噴砂(丸)清除。有色合金氧化皮較少，但鍛造前后均要酸洗清理，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和清除表面缺陷。坯料或鍛件表面缺陷主要有裂紋、折疊、劃傷和夾雜等。這些缺陷如不及時(shí)清除，將會(huì)給后續(xù)鍛造工序，尤其是對(duì)鋁、鎂、鈦及其合金帶來不良的影響。

上述有色合金鍛件酸洗后暴露出來的缺陷一般用銼刀、刮刀、砂輪機(jī)或風(fēng)動(dòng)工具等清理。對(duì)鋼鍛件的缺陷采用酸洗、噴砂(丸)和拋丸、滾筒、振動(dòng)等方法清理。

以上就是鍛件清理的機(jī)械和化學(xué)的相關(guān)方法，希望對(duì)大家有所幫助。